真空高效滤油机

真空高效滤油机

产品概述：

为适应维修部门现场检测维护各类高低压带油设备的需要，严格执行标准以《DL/T521—93真空净油机使用导则》为指导，设计具有体积小、比例重量轻、移动方便、噪音低、连续工作时间长、性能稳定、操作方便等特点。是各电厂、电站、变电所、电器制造厂、炼油厂、石油化工等工矿企业过滤变压器油、透平油、40#以下机油、液压油等油液中的水分、气体和杂质微粒的理想设备。

主要用途：

1、 本机可用于各类油浸变压器、油浸电流电压互感器及少油断路器，进行现场滤油及补油。

2、 本机可用于对上述设备进行现场热油循环干燥，尤其是对油浸电流、电压互感器及少油断路器的热油循环干燥更为有效。

3、 本机可用于对密封油浸设备进行现场真空注油和补油及设备抽真空。

4、 本机还可用于对轻度变质的变压器油进行再生净化，使其性能达到合格油标准。

产品特点：

1、体积小、比例重量轻，是同类产品重量的二分之一。

2、 改进完善了原油气分离器的设计。利用真空进油，装设了管状旋转喷油器，减少了阻力，加快了旋转速度，增加了油气分离效果。

3、 增加了变质油的再生净化功能。以往的真空净油机，只是单一的清除杂质和水份，本机增加了硅胶净油系统，并将硅胶净油与杂质过滤合为一体，对于轻度变质的变压器油滤掉杂质后，经过硅胶净油器的吸附再生，使其达到合格油的标准。

4、 一机多能。这是本机的一个重要特征，由于本机在现场使用，并利用原来的带油设备做储油罐，使热油循环本机与设备之间，这样便使滤油、再生、热油循环干燥三种功能同时进行，省工、省时确为一举三得。

性能特点：

1、真空系统

由真空罐、真空泵、冷凝罐、积液罐、补气系统组成。采用优化结构设计，极大地增加了油液在真空系统中的表面积，并大限度地延长了油液在真空系统中的行程。使油中的水分和气体得到充分溢出。 本机采用先进的消沫系统，使滤油机在工作时绝不会出现同类产品普遍出现的喷油现象。

2、过滤系统

采用三级过滤，吸油口粗过滤器保护油泵并延长主过滤器的使用寿命。泵后设有两级精过滤器，使油液快速达到很高的清洁度。滤材采用特种渐变孔径玻璃纤维材料，可分层过滤不同粒径的颗粒，极大地提高了滤芯的使用寿命。具有完善的滤芯结构，可有效降低滤材的表面流速，获得稳定的过滤精度。

3、加热系统

采用分段逐级加热，表面热负荷小于1.0W/cm2，不会过热引起油液变质。油温可在0~100℃任意调节，自动控制，并设有保护装置，当进油量过少时自动停止工作，避免干烧引起加热器的损坏。

4、自动控制系统

采用变频器、液位变送器、温度传感仪、真空度传感仪等一系列自动控制仪表采集设备运行的各种信息，交由中心处理器进行处理，自动控制整台设备的运行并监视设备的运行状况。本机带有各种保护装置(过载保护、过压保护、相序保护、异常运行停机保护)，可确保设备安全运行。

5、整机结构

整机一体化桥架结构，减小了体积。采用整体可拆卸油槽，保证地面无油作业，减少环境污染。有移动式、固定式、全封闭式、车载式等多种型号。

产品检查：

1、检查真空滤油机的电气设备(各类表计)应经试验单位定期进行检验试验，合格后方可投入使用。
2、机器安置是否平稳，试转检查不能有摇摆、震动。
3、检查进、出油管安装是否正确，外接管道是否安装牢固，软管与金属管对接处均应用猴箍箍紧，做防止油管路运行中脱落的措施。
4、检查外接电源是否正确，所接的电源电缆是否能满足滤油机容量要求。
5、检查机器外壳应可靠接地。
6、检查所有转动部分应无卡阻现象。
7、进行试转，检查油泵、真空泵等电机转向应符合要求。
8、检查冷却水连接是否可靠，水路应畅通。
9、检查现场配置的灭火器材是否符合要求。

真空高效滤油机